如何判斷液壓系統(tǒng)的工作是否故障

      首先我們可以聽液壓泵和液壓系統(tǒng)工作時的是否噪聲過大，溢流閥、順序閥等壓力控制元件是否有尖叫聲，還有就是聽撞擊聲，指工作臺液壓缸換向時沖擊時是否過大，活塞是否有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時是否有撞擊端蓋的現(xiàn)象。
第二就是通過觸摸，用手觸摸允許模的運(yùn)動部件，了解其工作狀態(tài)
1、摸振動，用手摸運(yùn)動部件和管路的振動情況，若有高頻振動應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因。
2、摸爬行，當(dāng)工作臺在輕載低速運(yùn)動時，用手摸有無爬行現(xiàn)象
3、摸松緊程度，有手觸摸擋鐵、微動開關(guān)和緊固螺釘?shù)鹊乃删o程度
      一般不同的人會有不同的感覺，一定會有差異性，但是經(jīng)過反復(fù)的實(shí)踐，終究會解決問題的。這種方法主要針對的是有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，他們比較有經(jīng)驗(yàn)。
如何防治液壓機(jī)故障問題
1.控制液壓機(jī)油污染加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，定期檢測液壓油。換油前，要認(rèn)真清洗液壓系統(tǒng)。許多深孔鏜液壓系統(tǒng)，兩次大修之間，系統(tǒng)從沒換過油，這常常是事故隱患。
2.發(fā)熱和液壓沖擊的控制在大修中發(fā)現(xiàn)深孔鏜部分密封件嚴(yán)重老化，這主要是系統(tǒng)發(fā)熱所致，液壓油油溫升高，可在夾緊油缸后，使換向閥停在中間位置，泵站停泵，既省電，又可使泵站內(nèi)的油溫迅速冷卻至正常溫度。
      由于停泵、換夾工件等原因，造成系統(tǒng)受沖擊次數(shù)較多，系統(tǒng)的正確操作就特別重要。不要當(dāng)夾緊系統(tǒng)一出現(xiàn)故障，不去查明原因，而快速轉(zhuǎn)換換向閥方向，結(jié)果只能是使系統(tǒng)振蕩后停滯，其原因是液壓機(jī)沖擊使溢流閥來不及響應(yīng)，便會使系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊動作。反復(fù)沖擊，由于較高的壓力和系統(tǒng)發(fā)熱使密封受到破壞，泄漏增加，故夾不緊。
      正確的方法是，夾緊油缸前使泵站空運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，觀察系統(tǒng)有無異常，如無異常，再緩慢操縱換向閥開始夾緊，這樣就會大大延長系統(tǒng)的壽命。